Nuova capacità di nitrurazione al plasma per il trattamento termico di componenti metallici

​Mentre le catene di fornitura di ingegneria e produzione emergono dalla pandemia, la nitrurazione al plasma è di nuovo molto richiesta per il trattamento termico di componenti nuovi e sostitutivi.

In risposta, Wallwork Group sta aumentando la capacità con l'aggiunta quest'anno di due ulteriori forni di nitrurazione al plasma Rübig, il primo previsto per agosto.

Il direttore di Wallwork, Simeon Collins, ha spiegato: "Si tratta di un ulteriore investimento di 650.000 sterline da parte del gruppo, questa volta nel nostro centro di nitrurazione al plasma di Cambridge, che aumenta la capacità esistente a sei nitruratori al plasma operativi, fornendo una lavorazione 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Stiamo anche aggiungendo un nuova area dedicata per l'ispezione della profondità della cassa, della struttura e di altri aspetti qualitativi del processo di nitrurazione." La gamma di forni Rübig scelta è Micropuls Everest. Questa nitrurazione al plasma offre numerosi vantaggi, tra cui tre zone di riscaldamento e raffreddamento con la temperatura misurata direttamente sul componente. Un abbattitore di temperatura accorcia i tempi del processo, mentre il riempimento ottimizzato e la maggiore efficienza energetica riducono i costi di gestione. La nitrurazione è un processo di trattamento termico dei metalli che migliora la resistenza delle parti soggette ad usura come ingranaggi, alberi a camme e rulli, parti di valvole, componenti di motori aeronautici e cellule, stampi, viti di estrusori e iniettori.

Nel nitruratore Rübig, l'azoto molecolare viene scisso nel plasma per ottenere azoto attivo che poi penetra nella superficie del componente. Il processo soddisfa esigenze diverse perché la profondità e le proprietà dello strato cementato possono essere controllate con precisione. Wallwork progetta e produce inoltre il mascheramento fisico necessario per garantire che solo le superfici specificate siano esposte e indurite. "Il processo ha il vantaggio principale di essere relativamente freddo rispetto ad altri metodi di trattamento termico. È importante sottolineare che ciò significa che le dimensioni e le caratteristiche del metallo base non vengono compromesse. Inoltre, è ideale per la nitrurazione al plasma a bassa temperatura degli acciai inossidabili poiché riduce al minimo la potenziale perdita di resistenza alla corrosione nel metallo, che potrebbe comprometterne l'uso in ambienti difficili", ha aggiunto Collins. Non sono presenti residui chimici e quindi il processo può essere seguito da un rivestimento PVD (Physical Vapour Deposition) per conferire una resistenza all'usura ancora migliore per l'uso in applicazioni con carichi elevati.

Cambridge, essendo anche il centro di Wallwork per la tecnologia avanzata di rivestimento PVD, offre ai clienti l'accesso sia alla nitrurazione al plasma che ai rivestimenti sotto lo stesso tetto. In combinazione con la flotta di trasporti dedicata del Gruppo per il ritiro e la consegna ovunque nel Regno Unito, ciò garantisce un servizio clienti efficiente e rapido. Wallwork detiene ampie approvazioni da parte di organismi di accreditamento aziendali, nazionali e internazionali. Con laboratori ben attrezzati per testare e valutare i metodi esistenti di nitrurazione al plasma e sviluppare nuovi processi singoli o duplex, l'azienda ha una vasta esperienza nella risoluzione di problemi nel mondo reale.